Einfluss von PET-Recyclingmaschinen und Reinigungsprozessen auf Schmelzefilter

PET wird als erneuerbare Ressource heute in großem Umfang für die Regeneration von Polyesterfilamenten, Stapelfasern, Polyesterfolien sowie für Rohstoffe in Lebensmittelqualität, Flaschenqualität und Verpackungen verwendet, wobei die Einsatzmengen weiterhin rapide wachsen. Mit der Verschärfung des Marktwettbewerbs und der Nachfrage globaler Markenhersteller nach Strategien für eine nachhaltige Entwicklung steigt der Bedarf an recyceltem PET, ebenso wie die Bedeutung der Qualität von PET-Produkten von Tag zu Tag zunimmt.

Ob es sich um regenerierte Flakes in Lebensmittelqualität oder um Esterpartikel für ultrafeine Faseranwendungen handelt – in allen Fällen müssen gebrauchte PET-Flaschen durch eine Reihe von Reinigungsprozessen zu sauberen Flaschenflakes verarbeitet und anschließend durch Granulierung in Granulat umgewandelt werden. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Granulierungstechnologie hat sich auch die Genauigkeit der Schmelzefilter erheblich verbessert. Für die nachgelagerte Produktion von PET-Granulat in Flaschenqualität werden Filtersiebe mit 40-60 μm benötigt, während für ultrafeine Filamentfasern eine Filtergenauigkeit von 15-20 μm erforderlich ist. Bei einer solch präzisen Dimension sind die genannten Verunreinigungen die Hauptfaktoren für die verkürzte Lebensdauer der Schmelzefilter.

Im Vergleich zur Granulierung von neuem PET ist der Austauschzyklus für Schmelzefilter, Siebwechsler oder Komponenten kurz und die Frequenz hoch, was die Produktionskosten erhöht und zu Materialverlusten führt. Zudem ist die Stabilität der physikalischen Eigenschaftsindizes, wie Viskositätsgleichmäßigkeit und Farbton des Granulats, geringer. Im Produktionsprozess von recycelten PET-Flaschenflakes zu Granulat hat die Entfernung von Verunreinigungen während des Reinigungsprozesses einen großen Einfluss auf die Lebensdauer des Schmelzefilters im späteren Granulierungsprozess. Eine möglichst gründliche Entfernung der Verunreinigungen aus den Flaschenflakes im PET-Reinigungsabschnitt verbessert die Lebensdauer des Schmelzefilters und die Qualität des Endprodukts erheblich.

Der Einfluss verschiedener Verunreinigungen auf den Schmelzefilter

Die Menge an Schmutz, die an der Oberfläche von Polyester-Flaschenflakes haftet, ist hoch; anorganische Verunreinigungen und Polyolefine sind in den Flakes vermischt. Anorganische Verunreinigungen wie Schlamm, Sand und Metall verstopfen den Filter direkt. Polyvinylchlorid bildet bei der Schmelztemperatur von Polyester Karbide, die den Filter und die Komponenten teilweise verstopfen; ein Teil wird durch die Schnecke zerkleinert und beeinträchtigt die Weiße der Polyesterfaser. Polyethylen und Polypropylen bilden während des Schmelzens von Polyester teilweise kondensierte Partikel, die Filter und Komponenten verstopfen. Kleberreste auf Flaschen, die nicht abgewaschen wurden, bilden bei Verarbeitungstemperaturen von etwa 270 °C eine Masse aus Karbiden, die Filter und Komponenten verstopfen. Nicht entferntes Öl, Zucker oder Schimmel auf der Oberfläche führen bei hohen Temperaturen zu einer Vernetzung des Polyesters, wodurch kondensierte Partikel entstehen, die Filter und Komponenten verstopfen.

Die Wirksamkeit des PET-Flaschenrecyclings und des Reinigungsprozesses zur Entfernung von Verunreinigungen:

Trockene Trommelsiebung:

Sand, Steine, kleine Metallstücke usw. können direkt durch Trommelsiebe, Scheibensiebe oder Abdecksiebe ohne Wasser ausgesiebt werden.

Etikettenentferner:

PET-Flaschenetiketten, insbesondere wärmeschrumpfbare Etiketten, lassen sich nicht durch eine einfache Flaschenreinigung entfernen. Für wärmeschrumpfbare PVC-Etiketten gibt es spezielle Etikettiermaschinen mit speziell konstruierten Klingen, die eine höhere Verschleißfestigkeit und exzellente Effizienz bieten. Zudem zeichnen sie sich durch eine geringe Beschädigung der Flaschen aus und können die Etiketten entfernen, während gleichzeitig der Verlust an PET-Rohmaterial reduziert wird.;

Ganzflaschen-Vorwäsche:

Hartnäckige Schlammflecken, klebrige Etiketten, selbstklebende Etiketten usw. können in Ganzflaschen-Vorwaschanlagen mit auf 85 °C erhitztem Wasser und Reinigungsmitteln behandelt werden. Ein Großteil dieser Verunreinigungen kann durch eine bestimmte Reinigungszeit in der Trommel entfernt werden.;

Die Heißwascheinheit umfasst im Allgemeinen die folgenden Funktionen:

Rühren und Reinigen mit PET-Flakes-Heißwäsche

Schwimmwäsche mit kaltem Wasser

Starke Reibungsreinigung

Durch den oben genannten Reinigungsprozess haben Klebstoffe, die von PP-Etiketten und Papieretiketten am Flaschenkörper haften, sowie kleine Verunreinigungen, die in den Flaschenflakes vermischt sind, einen wichtigen Einfluss auf das PET-Recycling. Das Rühren mit Heißreinigungsmitteln weicht den Kleber auf, und hochgeschwindigkeits-Wirbelströme nutzen die Kraft des Wirbels, um Etiketten und Kleber von den Flaschenflakes zu trennen. Die Aufgabe der Reibungsmaschine besteht darin, diese Klebstoffe und kleinen Verunreinigungen durch Reibung und Zentrifugation von den PET-Flaschen zu trennen, um reinere Rohstoffe zu erhalten.

Luftabscheidungs- und Entstaubungseinheit:

Durch Unterdruck-Gasabsaugung werden Kunststofffolien (wie BOPP, PVC, PET, LDPE usw.) und Staubverunreinigungen abgetrennt, wodurch Folienreste und feine Verunreinigungen auf ein Minimum reduziert werden. Die übliche Form ist ein Z-förmiger Luftabscheider.

Metallabscheidungseinheit:

Es gibt eine Vielzahl von Geräten zur Metallerkennung und -abscheidung, die Folgendes umfassen können:

• Magnetabscheider: Diese können in Form von Magnetblöcken, hängenden Eisenbändern oder Eisentrommeln vorliegen. Eisenmetalle im Material werden durch Magnetkraft angezogen und vom Material getrennt.
• Durchlauf-Metalldetektor: Während der Materialhandhabung kann dieser Detektor installiert werden, um zu erkennen, ob Metall beigemischt ist. Wenn Metall erkannt wird, kann es manuell durch Stoppen des Materialflusses oder automatisch durch einen Verbindungsmechanismus entfernt werden.
• Wirbelstromscheider: Automatische Trennanlage für Nichteisenmetalle. Die Hochgeschwindigkeits-Magnetwalze stößt Nichteisenmetalle (hauptsächlich Aluminium) ab und ändert deren Flugbahn, um sie vom Rohmaterial zu trennen.

Optische Sortierung:

Automatische Sortieranlagen, die spektroskopische Erkennung und Kameratechnologie nutzen, werden in der Kunststoffrecyclingindustrie häufig eingesetzt, um Metalle, Nicht-PET-Kunststoffe und sonstige Kunststoffe in Rohmaterialien zu unterscheiden und diese automatisch mittels Hochdruck-Injektionsdüsen zu entfernen. Diese Technologie verfügt über entsprechende Designvorrichtungen für Kunststoffe vor und nach der Zerkleinerung, wodurch Verunreinigungen durch menschliches Versagen weitestgehend vermieden werden können.

Über ReTech

Wir engagieren uns fürPET-Recycling und verfügen über mehr als 15 Jahre Erfahrung im Anlagenbau. ReTech bietet ein vollständiges Sortiment an Kunststoff-Recycling- und Reinigungssystemen, Komplettlösungen für Polyester-Stapelfaser- und Textilanlagen sowie die Lieferung von Bottle-to-Bottle-Anlagen und Ingenieurdienstleistungen. Wenn Sie Bedarf an einer Kunststoff-Recyclingmaschine haben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.