So bedienen Sie einen Kunststoffgranulator korrekt

Ein Kunststoffgranulator ist für viele Unternehmen im Bereich Kunststoffrecycling ein unverzichtbares Gerät. Die ordnungsgemäße Bedienung und Nutzung des Granulators kann nicht nur die Produktionseffizienz steigern, sondern auch die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern, die Produktionskosten senken und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte verbessern. Daher sollten wir den Pelletierer korrekt bedienen, sinnvoll einsetzen und ordnungsgemäß warten, um seinen einwandfreien Betrieb zu gewährleisten.

Betrieb eines Kunststoff-Recycling-Granulators

Der Betrieb des PP-PE-Folien-Pelletierers umfasst eine Reihe von Schritten wie die Einrichtung, Einstellung, Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Reparatur der Maschine. Bei der Verwendung des Pelletierers sollte den spezifischen Eigenschaften des Geräts besondere Aufmerksamkeit gewidmet und die Bedienungspunkte beherrscht werden. Obwohl die Bedienungspunkte verschiedener Pelletierer nicht identisch sind, gibt es doch Gemeinsamkeiten.

1. Vorbereitungen vor dem Start des Geräts

(1) Das für das Extrusionsformen verwendete Recyclingmaterial sollte die erforderlichen Trocknungsanforderungen erfüllen; falls erforderlich, muss es weiter getrocknet werden. Zudem sollte das Recyclingmaterial gesiebt werden, um Verklumpungen und mechanische Verunreinigungen zu entfernen.

(2) Überprüfen Sie vor dem Betrieb, ob die Wasser-, Strom- und Gassysteme des Geräts ordnungsgemäß funktionieren. Stellen Sie sicher, dass die Wasser- und Gasleitungen frei sind und keine Lecks aufweisen, das elektrische System einwandfrei ist sowie Heizsystem, Temperaturregelung und alle Instrumente zuverlässig arbeiten. Führen Sie einen Leerlauftest der Hilfsmaschine bei niedriger Geschwindigkeit durch, um zu beobachten, ob das Gerät normal läuft. Starten Sie die Vakuumpumpe und prüfen Sie deren Funktion. Schmieren Sie die beweglichen Teile der verschiedenen Geräte. Beheben Sie eventuelle Störungen umgehend.

(3) Wählen Sie je nach Art und Größe des Produkts die passenden Spezifikationen für den Düsenkopf aus und installieren Sie diese ordnungsgemäß. Reinigen Sie die Lochplatte sowie die Teile des Maschinenkopfes und tauschen Sie den Filter aus.

1. Starten des Systems

(1) Nach Erreichen der konstanten Temperatur kann die Maschine gestartet werden. Vor dem Start sollten die Flanschschrauben des Kopfes und des Granulators erneut festgezogen werden, um Unterschiede zwischen Schraube und Kopf auszugleichen. Die Schrauben des festen Kopfes werden diagonal und mit gleichmäßigem Kraftaufwand angezogen. Beim Anziehen der Flanschmutter des Maschinenkopfes sollte die Festigkeit rundherum gleichmäßig sein, da sonst Material austreten kann.

(2) Wählen Sie für den Betrieb des Granulators die Taste "Startbereit" (ready to start), dann die "Start"-Taste und drehen Sie anschließend langsam den Drehknopf zur Einstellung der Schneckengeschwindigkeit, um die Schnecke langsam zu starten. Beschleunigen Sie dann schrittweise und geben Sie gleichzeitig eine kleine Menge Material hinzu. Achten Sie beim Zuführen genau auf das Amperemeter des Hauptgeräts und die Anzeigen der verschiedenen Messinstrumente. Das Schneckendrehmoment sollte die rote Markierung nicht überschreiten. Während der Granulator in Betrieb ist, sollte niemand vor der Düsenöffnung stehen, bevor das Kunststoffprofil extrudiert wird, um Verletzungen durch herausspringende Bolzen oder feuchtes Aufschäumen der Rohstoffe zu vermeiden.

(3) Nachdem der Kunststoff aus der Düse extrudiert wurde, sollten die einzelnen Teile gemäß den Anzeigewerten des Kontrollinstruments und den Anforderungen der extrudierten Produkte entsprechend angepasst werden, um den normalen Betriebszustand der gesamten Extrusion zu erreichen. Fügen Sie bei Bedarf ausreichend Material hinzu.

(4) Beurteilen Sie anhand des Zustands des extrudierten Materials den Plastifizierungsgrad. Wenn die Plastifizierung nicht optimal ist, können die Schneckengeschwindigkeit sowie die Temperatur von Zylinder und Kopf entsprechend angepasst werden, bis die Anforderungen erfüllt sind.

(5) Überprüfen Sie regelmäßig gemäß den Prozessanforderungen, ob die verschiedenen Prozessparameter normal sind, und führen Sie das Prozessprotokoll. Überprüfen Sie die Produktqualität gemäß den Qualitätsprüfungsstandards, identifizieren Sie Probleme und ergreifen Sie rechtzeitig Maßnahmen.

1. Arbeiten nach dem Herunterfahren

(1) Stoppen Sie die Materialzufuhr des Pelletierers und lassen Sie den Kunststoff im Gerät vollständig extrudieren. Schalten Sie die Stromversorgung von Zylinder und Kopf ab, um die Heizung zu stoppen.

(2) Schalten Sie die Stromversorgung von Granulator und Hilfsmaschine aus, sodass Schnecke und Hilfsmaschine zum Stillstand kommen.

(3) Wenn der Kopf entfernt werden muss, sollte er gereinigt werden. Reinigen Sie die Lochplatte und die verschiedenen Teile des Kopfes. Achten Sie bei der Reinigung darauf, die Innenfläche des Kopfes nicht zu beschädigen. Materialreste im Kopf sollten mit Kupferwerkzeugen entfernt werden; verwenden Sie anschließend Schleifpapier, um anhaftenden Kunststoff im Kopf abzuschleifen und zu polieren. Tragen Sie zum Rostschutz Öl oder Silikonöl auf.

(4) Reinigung von Schnecke und Zylinder: Starten Sie das Hauptgerät neu und geben Sie Reinigungsmaterial (oder Mahlgut) hinzu, um Schnecke und Zylinder zu reinigen. Wählen Sie hierbei eine niedrige Schneckengeschwindigkeit, um den Verschleiß zu minimieren. Nachdem das Reinigungsmaterial zu Pulver gemahlen und vollständig extrudiert wurde, können die restlichen Partikel und das Pulver wiederholt mit Druckluft durch die Zuführöffnung und den Auslass ausgeblasen werden, bis keine Materialreste mehr im Zylinder vorhanden sind. Reduzieren Sie dann die Schneckengeschwindigkeit auf Null, stoppen Sie die Pelletier-Maschine und schließen Sie die Hauptstromversorgung sowie das Kaltwasserventil.

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