مجموعة كاملة من خصائص البلاستيك شائعة الاستخدام (الجزء الثاني)

1. بلاستيك PSU (بولي سلفون)

• الثقل النوعي: 1.25-1.35 جرام/سم مكعب
• معدل انكماش القالب: 0.5-0.7%
• درجة حرارة التشكيل: 290-350 درجة مئوية
• ظروف التجفيف: 130-150 درجة مئوية لمدة 4 ساعات

أداء المواد

1. البولي سلفون مادة صلبة شفافة بلون كهرماني تتميز بصلابة عالية وقوة تأثير، وهي غير سامة، ومقاومة للحرارة والبرودة، وتتمتع بمقاومة جيدة للتقادم. يمكن استخدامها لفترة طويلة في درجات حرارة تتراوح بين -100 و175 درجة مئوية. وهي مقاومة للتآكل بفعل الأحماض غير العضوية والقلويات والأملاح، ولكنها ليست مقاومة للهيدروكربونات العطرية والمهلجنة. يتميز البولي أريل سلفون بصلابة عالية، ومقاومة للإشعاع، ومقاومة جيدة للحرارة والبرودة، وخصائص ذاتية الإطفاء. يمكن استخدامه لفترة طويلة في درجات حرارة تتراوح بين -100 و175 درجة مئوية.
2. يمكن تحسين مقاومة التآكل للمادة بشكل كبير من خلال التعزيز بألياف الزجاج والتعديل.
3. يمكن تعديل البولي سلفون باستخدام ABS، والبولي إيميد، وبولي إيثر إيثر كيتون، والبلاستيك الفلوري لإنتاج منتجات معدلة من البولي سلفون، وذلك بشكل أساسي لتحسين قوة التأثير والاستطالة، ومقاومة المذيبات، والمقاومة البيئية، وأداء المعالجة، وقابلية الطلاء الكهربائي. على سبيل المثال: PSF/PBT، وPSF/ABS، وPSF+مسحوق معدني.

الغرض

1. مناسب لصناعة الأجزاء المقاومة للحرارة، وأجزاء العزل، والأجزاء المخففة للاحتكاك والمقاومة للتآكل، وأجزاء الأدوات، وأجزاء الأجهزة الطبية، بينما يعد البولي أريل سلفون مناسباً لصناعة الأجزاء التي تعمل في درجات حرارة منخفضة.
2. يُستخدم البولي سلفون بشكل شائع في صناعة الإلكترونيات والكهرباء لتصنيع لوحات الدوائر المتكاملة، وحوامل الملفات، والموصلات، والأرفف، وأغشية المكثفات، وهياكل البطاريات القلوية عالية الأداء.
3. يُستخدم البولي سلفون في الأجهزة المنزلية مثل أفران الميكروويف، وسخانات القهوة، وأجهزة الترطيب، ومجففات الشعر، وأجهزة كي الملابس بالبخار، وموزعات المشروبات والأطعمة. كما يمكنه استبدال المعادن غير الحديدية في المكونات الهيكلية الدقيقة مثل الساعات، وآلات التصوير، والكاميرات، إلخ.
4. اجتاز البولي سلفون اللوائح ذات الصلة في مجالات الطب والغذاء في الولايات المتحدة ويمكنه استبدال منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ. نظراً لمقاومته للبخار، ومقاومته للتحلل المائي، وكونه غير سام، ومقاومته للتعقيم بالبخار عالي الحرارة، وشفافيته العالية، واستقراره الجيد للأبعاد وخصائص أخرى، يمكن استخدام البولي سلفون كصوانٍ للأدوات الجراحية، وبخاخات، وأجهزة التحكم في السوائل، وصمامات القلب، وأجهزة تنظيم ضربات القلب، وأقنعة الغاز، ودعامات الأسنان، إلخ.

أداء التشكيل

1. مادة غير متبلورة، ذات امتصاص رطوبة عالٍ ومعدل امتصاص ماء يتراوح بين 0.2% - 0.4%، يجب تجفيفها جيداً قبل الاستخدام ومنع امتصاص المزيد من الرطوبة. تأكد من أن محتوى الماء أقل من 0.1%.
2. أداء التشكيل مشابه لأداء البولي كربونات (PC)، مع استقرار حراري ضعيف حيث يبدأ التحلل عند 360 درجة.
3. سيولة ضعيفة، تبريد سريع، مناسب للتشكيل تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين. يجب أن يتمتع القالب بالقوة والصلابة الكافيتين، مع وجود بئر بارد، وقناة تدفق قصيرة، وحجم بوابة يعادل 1/2-1/3 من سمك جدار الجزء البلاستيكي.
4. لتقليل الإجهاد الداخلي الناتج عن المنتجات المقولبة بالحقن، يجب التحكم في درجة حرارة القالب بين 100-140 درجة. بعد التشكيل، يمكن إجراء معالجة التلدين في حمام جليسرول عند 160 درجة مئوية لمدة 1-5 دقائق؛ أو بدلاً من ذلك، يمكن استخدام حمام هوائي عند 160 درجة لمدة 1-4 ساعات. يعتمد وقت التلدين على حجم وسمك جدار المنتج. 5. البولي سلفون يشبه الجسم النيوتوني في الحالة المنصهرة، على غرار البولي كربونات، وقدرته على التدفق حساسة نسبياً لدرجة الحرارة. في نطاق 310-420 درجة، تتضاعف قدرته على التدفق مع كل زيادة قدرها 30 درجة في درجة الحرارة. لذلك، أثناء التشكيل، الطريقة الرئيسية هي تحسين قدرة التدفق أثناء المعالجة عن طريق زيادة درجة الحرارة.

2. بلاستيك PTFE (F4) (بولي تترافلورو إيثيلين)

• الثقل النوعي: 2.1-2.2 جم/سم3
• معدل انكماش القالب: 3.1-7.7%
• درجة حرارة التشكيل: 330-380 درجة مئوية

أداء المواد

1. الاستخدام طويل الأمد في درجات حرارة تتراوح من -200 إلى 260 درجة مئوية، يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل الكيميائي، ومقاوم لجميع المواد الكيميائية، ويمتلك أقل معامل احتكاك بين المواد البلاستيكية، وخصائص كهربائية ممتازة. لا يتأثر عزله الكهربائي بدرجة الحرارة، ويُعرف بـ "ملك البلاستيك".
2. يكون في حالة شفافة أو شبه شفافة، وكلما زادت البلورية، ساءت الشفافية. المواد الخام هي في الغالب راتنجات مسحوقة أو مشتتات مركزة، والتي لها وزن جزيئي مرتفع للغاية وهي بوليمرات لدن بالحرارة عالية البلورية.

الغرض

مناسب لصناعة الأجزاء المقاومة للتآكل، والأجزاء المخففة للاحتكاك والمقاومة للتآكل، وأجزاء الإغلاق، وأجزاء العزل، وأجزاء الأجهزة الطبية.

أداء التشكيل

1. مادة بلورية ذات امتصاص منخفض للرطوبة.
2. سيولة ضعيفة وسهولة في التحلل، مما ينتج غازات أكالة أثناء التحلل. يجب التحكم بصرامة في درجة حرارة التشكيل، ويجب تسخين القالب، ويجب أن يتمتع نظام الصب بمقاومة منخفضة لتدفق المواد.
3. غالباً ما يتم تشكيل الراتنجات المسحوقة باستخدام طرق مسحوق المعادن والتلبيد. يجب أن تكون درجة حرارة التلبيد 360-380 درجة، ويجب ألا تتجاوز 475 درجة. عادة ما تتم معالجة راتنج اللوشن عن طريق البثق البارد ثم التلبيد، مما يمكن أن يشكل طلاءً مضاداً للتآكل على سطح المواد. إذا كانت شفافية وصلابة المنتج مطلوبة، فيجب اعتماد التبريد السريع. يمكن أيضاً اعتماد قولبة البثق، والتي يمكنها بثق الأنابيب والقضبان والقطاعات الجانبية.
4. لزوجة مصهور PTFE عالية جداً، وتنخفض لزوجة الحجم مع زيادة إجهاد القص، مما يشير إلى خصائص السائل غير النيوتوني.
5. يمكن أن تشمل المعالجة الثانوية الضغط الساخن، واللحام، والربط، والتعزيز، والمعالجة الميكانيكية، إلخ لإنتاج المنتج النهائي.

3. بلاستيك ASA (أكريليك ستيرين أكريلونيتريل)

• الثقل النوعي: 1.05 جم/سم3
• معدل انكماش القالب: 0.4-0.7%
• درجة حرارة التشكيل: 170-230 درجة مئوية
• ظروف التجفيف: 80-90 درجة مئوية لمدة ساعتين

أداء المواد

بوليمرات ASA هي مواد غير متبلورة يمكن معالجتها عن طريق البثق والقولبة بالحقن لإنتاج منتجات ذات مقاومة ممتازة للتأثيرات المناخية. عادة ما تكون الخصائص الميكانيكية للبوليمر الثلاثي ASA مشابهة لراتنج ABS، باستثناء أن أداء ASA يتأثر بالمناخ الخارجي بدرجة أقل بكثير من راتنج ABS.

الغرض

مناسب لصناعة مجالات البناء العامة، والأثاث الخارجي، وأغطية المرايا الخارجية للسيارات.

أداء التشكيل

1. مادة غير متبلورة، ذات سيولة معتدلة وامتصاص عالٍ للرطوبة، يجب تجفيفها بالكامل. يجب تسخين الأجزاء البلاستيكية ذات السطح اللامع مسبقاً وتجفيفها لفترة طويلة عند 80-90 درجة مئوية لمدة 3 ساعات.
2. يُوصى باستخدام درجة حرارة عالية للمادة ودرجة حرارة عالية للقالب، ولكن إذا كانت درجة حرارة المادة مرتفعة للغاية، فمن السهل أن تتحلل (درجة حرارة التحلل > 250 درجة). بالنسبة للأجزاء البلاستيكية عالية الدقة، يجب ضبط درجة حرارة القالب عند 50-60 درجة، وبالنسبة للأجزاء البلاستيكية اللامعة والمقاومة للحرارة، يجب ضبط درجة حرارة القالب عند 60-80 درجة.
3. العلامات التجارية لراتنجات ASA الأساسية المباعة في السوق هي: Luran S (شركة BASF للمواد البلاستيكية)؛ علامة Gelog التجارية (General Plastics)؛ علامة Centrex التجارية (شركة Monsanto).

4. بلاستيك PPS (كبريتيد البوليفينيلين)

• الثقل النوعي: 1.36 جم/سم3
• معدل انكماش القولبة: 0.7%
• درجة حرارة التشكيل: 300-330 درجة مئوية
• ظروف التجفيف: ---

أداء المواد

1. عزل كهربائي ممتاز (خاصة العزل عالي التردد)، أبيض صلب وهش، مع ضجيج معدني عند سقوطه على الأرض، يأتي في المرتبة الثانية بعد الزجاج العضوي من حيث نفاذية الضوء، والتلوين، ومقاومة الماء، والاستقرار الكيميائي الجيد. يتمتع بمقاومة ممتازة للهب وهو بلاستيك غير قابل للاحتراق.
2. القوة متوسطة والصلابة جيدة، لكن القوام هش وعرضة للتشقق الإجهادي. إنه غير مقاوم للمذيبات العضوية مثل البنزين والغازولين. يمكن استخدامه عند درجة حرارة 260 درجة مئوية لفترة طويلة ويظل مستقراً في الهواء أو النيتروجين عند 400 درجة مئوية. بعد التعديل بالألياف الزجاجية أو مواد تقوية أخرى، يمكن تحسين قوة التأثير بشكل كبير، كما يمكن تحسين مقاومة الحرارة والخصائص الميكانيكية الأخرى. يمكن زيادة الكثافة إلى 1.6-1.9، ويمكن تقليل انكماش القولبة إلى 0.15-0.25%.

الغرض

مناسب لصنع الأجزاء المقاومة للحرارة، وأجزاء العزل، والأدوات الكيميائية، والأدوات البصرية، وأجزاء أخرى.

أداء التشكيل

1. مادة غير متبلورة، ذات امتصاص منخفض للرطوبة، ولكن يجب تشكيلها بعد التجفيف.
2. السيولة بين ABS و PC، مع تصلب سريع، وانكماش صغير، وسهولة في التحلل. يتم اختيار ضغط وسرعة حقن عاليين. تؤخذ درجة حرارة القالب كـ 100-150 درجة. يجب أن يكون استدقاق قناة التدفق الرئيسية كبيراً، ويجب أن تكون قناة التدفق قصيرة.

5. بلاستيك ETFE (بوليمر مشترك من إيثيلين رباعي فلورو إيثيلين)

• الثقل النوعي: 1.7 جم/سم3
• معدل انكماش القالب: 3.1-7.7%
• درجة حرارة التشكيل: 300-330 درجة مئوية

أداء المواد

1. الاستخدام طويل الأمد عند درجة حرارة من -80 إلى -220 درجة مئوية، يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل الكيميائي، ومقاوم لجميع المواد الكيميائية، ولديه أقل معامل احتكاك بين المواد البلاستيكية، ويتمتع بخصائص كهربائية ممتازة. لا يتأثر عزله الكهربائي بدرجة الحرارة، ويُعرف بـ "ملك البلاستيك".
2. مقاومته الكيميائية تشبه مقاومة بولي تترافلورو إيثيلين، ولكنها أفضل من مقاومة فينيليدين فلوريد.
3. مقاومته للزحف وقوة الضغط أفضل من بولي تترافلورو إيثيلين، مع قوة شد عالية ومعدل استطالة بنسبة 100-300%. خصائص عازلة جيدة ومقاومة ممتازة للإشعاع.

الغرض

1. مناسب لصناعة الأجزاء المقاومة للتآكل، والأجزاء المخففة للاحتكاك والمقاومة للتآكل، وأجزاء الإغلاق، وأجزاء العزل، وأجزاء الأجهزة الطبية.
2. طبقة عزل للأسلاك والكابلات، ومعدات مقاومة للتآكل، ومواد مانعة للتسرب، وبطانات صمامات المضخات، والحاويات الكيميائية.

أداء التشكيل

1. مادة بلورية ذات امتصاص منخفض للرطوبة. يمكن معالجة المنتجات باستخدام طرق المعالجة المعتادة للبلاستيك الحراري.
2. سيولة ضعيفة وسهولة في التحلل، مما ينتج غازات أكالة أثناء التحلل. يُنصح بالتحكم الصارم في درجة حرارة القولبة بحيث لا تتجاوز 350 درجة، ويجب تسخين القالب إلى 100-150 درجة، ويجب أن يكون لنظام الصب مقاومة منخفضة لتدفق المواد. يمكنه تشكيل منتجات بسيطة رقيقة الجدران بسمك 0.7-0.8 ملم.
3. مادة حبيبية شفافة، قولبة بالحقن، قولبة بالبثق. تتراوح درجة حرارة القولبة من 300 إلى 330 درجة، ودرجات الحرارة فوق 350 درجة يمكن أن تسبب بسهولة تغير اللون أو فقاعات. يُنصح بالتشكيل بسرعة عالية وضغط منخفض، والانتباه إلى صعوبة المتطلبات.

6. بلاستيك PFA (بولي تترافلورو إيثيلين قابل للذوبان)

• الثقل النوعي: 2.13-2.167 جم/سم3
• معدل انكماش القالب: 3.1-7.7%
• درجة حرارة التشكيل: 350-400 درجة مئوية

أداء المواد

1. بوليمر مشترك من كمية صغيرة من إيثر بيرفلورو بروبيل بيرفلورو إيثيلين وبولي تترافلورو إيثيلين. يتم تعزيز التصاق المصهور، وتنخفض لزوجة المحلول، ويظل الأداء دون تغيير مقارنة ببولي تترافلورو إيثيلين. يمكن معالجة هذا الراتنج مباشرة إلى منتجات باستخدام طرق تشكيل البلاستيك الحراري العادية.
2. الاستخدام طويل الأمد عند درجة حرارة من -80 إلى -260 درجة مئوية، يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل الكيميائي، ومقاوم لجميع المواد الكيميائية، ولديه أقل معامل احتكاك بين المواد البلاستيكية، ويتمتع بخصائص كهربائية ممتازة. لا يتأثر عزله الكهربائي بدرجة الحرارة، ويُعرف بـ "ملك البلاستيك". مقاومته الكيميائية تشبه مقاومة بولي تترافلورو إيثيلين، ولكنها أفضل من مقاومة فينيليدين فلوريد.
3. مقاومته للزحف وقوة الضغط أفضل من بولي تترافلورو إيثيلين، مع قوة شد عالية ومعدل استطالة بنسبة 100-300%. خصائص عازلة جيدة ومقاومة ممتازة للإشعاع. تصل مقاومة اللهب إلى مستوى V0.

الغرض

1. مناسب لصناعة الأجزاء المقاومة للتآكل، والأجزاء المخففة للاحتكاك والمقاومة للتآكل، وأجزاء الإغلاق، وأجزاء العزل، وأجزاء الأجهزة الطبية.
2. طبقة عزل للأسلاك والكابلات ذات درجات الحرارة العالية، ومعدات مقاومة للتآكل، ومواد مانعة للتسرب، وبطانات صمامات المضخات، والحاويات الكيميائية.

أداء التشكيل

1. مادة بلورية ذات امتصاص منخفض للرطوبة. يمكن معالجة المنتجات باستخدام طرق المعالجة المعتادة للبلاستيك الحراري.
2. سيولة ضعيفة وسهولة في التحلل، مما ينتج غازات أكالة أثناء التحلل. يُنصح بالتحكم الصارم في درجة حرارة القولبة بحيث لا تتجاوز 475 درجة، ويجب تسخين القالب إلى 150-200 درجة، ويجب أن يكون لنظام الصب مقاومة منخفضة لتدفق المواد.
3. مادة حبيبية شبه شفافة، قولبة بالحقن، قولبة بالبثق. درجة حرارة القولبة هي 350-400 درجة، ودرجات الحرارة فوق 475 درجة يمكن أن تسبب بسهولة تغير اللون أو فقاعات. وانتبه إلى صعوبة إخراج القالب.
4. بسبب التأثير الأكال للمواد المنصهرة على المعادن، يتطلب الإنتاج طويل الأمد معالجة طلاء الكروم للقوالب.

7. بلاستيك PAR (بلاستيك U) (راتنج بولي عطري)

• الثقل النوعي: 1.2-1.26 جرام/سم3
• معدل انكماش التشكيل: 0.8%
• درجة حرارة التشكيل: 300-350 درجة مئوية
• ظروف التجفيف: 100~120 درجة مئوية - 5 ساعات

أداء المواد

1. إنه بلاستيك هندسي حراري شفاف غير متبلور يتمتع بمقاومة ممتازة للحرارة، ومقاومة للهب، وخصائص غير سامة. يمكن معالجته مباشرة إلى منتجات باستخدام طرق تشكيل البلاستيك الحراري العادية.
2. يتمتع بأداء حراري ممتاز، مع درجة حرارة تشوه حراري تصل إلى 175 درجة ودرجة حرارة تحلل تبلغ 443 درجة تحت حمل 1.86 ميجا باسكال. خصائصه الميكانيكية المختلفة أقل تأثراً بدرجة الحرارة.

الغرض

1. مناسب لصنع المكونات الكهربائية المقاومة للحرارة، والمقاومة للهب، وذات الاستقرار الأبعادي العالي. الموصلات، حامل الملف، غطاء المرحل.
2. أجزاء الإضاءة. يمكن تحويله إلى عاكسات ضوء شفافة، وأجهزة إضاءة، وعاكسات سيارات، إلخ.

أداء التشكيل

1. مع زيادة سمك جدار المنتج، يزداد معدل انكماش القالب.
2. تعتبر خاصية امتصاص الرطوبة منخفضة نسبياً، حوالي 0.1-0.3%، ولكن وجود كمية صغيرة من الماء أثناء القولبة بالحقن يمكن أن يسبب تحلل راتنج البولي أكريليك. لذلك، يجب تجفيف المادة قبل التشكيل، بحيث تكون نسبة الرطوبة فيها أقل من 0.02%.

8. البلاستيك الفينولي

• الثقل النوعي: 1.5-2.0 جم/سم3
• معدل انكماش القالب: 0.5-1.0%
• درجة حرارة التشكيل: 150-170 درجة مئوية

أداء المواد

البلاستيك الفينولي هو بلاستيك صلب وهش قابل للتصلد بالحرارة، يُعرف عادةً بمسحوق الباكليت. يتميز بقوة ميكانيكية عالية، وصلابة ومقاومة للتآكل، وثبات في الأبعاد، ومقاومة للتآكل، وأداء ممتاز في العزل الكهربائي.

مناسب لصناعة مكونات آليات العزل للأجهزة الكهربائية والأدوات، ويمكن استخدامه في الظروف الرطبة والحارة.

أداء التشكيل

1. قابلية التشكيل جيدة، ولكن الانكماش والاتجاهية تكون عموماً أكبر من تلك الموجودة في البلاستيك الأميني، كما أنها تحتوي على مياه متطايرة. قبل التشكيل، يجب إجراء التسخين المسبق، ويجب تفريغ الغازات أثناء عملية التشكيل. إذا لم يتم التسخين المسبق، فيجب زيادة درجة حرارة القالب وضغط التشكيل.
2. تؤثر درجة حرارة القالب بشكل كبير على السيولة، وبشكل عام عندما تتجاوز 160 درجة، تنخفض السيولة بسرعة.
3. سرعة التصلب تكون عموماً أبطأ من البلاستيك الأميني، والحرارة المنبعثة أثناء التصلب تكون أكبر. درجة الحرارة الداخلية للأجزاء البلاستيكية الكبيرة ذات الجدران السميكة تكون عرضة للارتفاع الشديد، مما يؤدي إلى تصلب غير متساوٍ وارتفاع مفرط في درجة الحرارة.

9. بلاستيك MF و UF الأميني

• الثقل النوعي: 1.5 جرام لكل سنتيمتر مكعب
• معدل انكماش القالب: 0.6-1.0%
• درجة حرارة التشكيل: 160-180 درجة مئوية أداء المادة

مقاومة جيدة للقوس الكهربائي والعزل الكهربائي، ومقاومة للماء والحرارة، مناسب للقولبة بالضغط، ومناسب لصناعة الأجزاء الكهربائية المقاومة للقوس وأجزاء العزل الكهربائي المقاومة للانفجار.

أداء التشكيل

1. قدرة تدفق جيدة وسرعة تصلب سريعة، لذلك يجب أن تكون درجات حرارة التسخين المسبق والقولبة مناسبة، ويجب أن تكون سرعات الطلاء وإغلاق القالب والضغط سريعة.
2. معدل انكماش القالب مرتفع.
3. يحتوي على الكثير من الرطوبة والمواد المتطايرة، والتي تكون عرضة لامتصاص الرطوبة والتكتل. عند التشكيل، يجب تسخينه مسبقاً وتجفيفه لمنع المزيد من امتصاص الرطوبة. ومع ذلك، إذا كان جافاً جداً، فستنخفض سيولته. أثناء القولبة، توجد رطوبة ونواتج تحلل تكون حمضية. يجب طلاء القالب بالكروم لمنع التآكل، ويجب استخدام تفريغ الغازات أثناء القولبة.
4. تؤثر درجة حرارة القولبة بشكل كبير على جودة الأجزاء البلاستيكية. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جداً، فهي عرضة للتحلل وتغير اللون وعدم تجانس لون الفقاعات. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جداً، تكون السيولة ضعيفة واللمعان غير جيد.
5. عند استخدام قوالب مضغوطة مسبقاً لتشكيل أجزاء بلاستيكية كبيرة بمواد دقيقة، وحجم نوعي كبير، وتمدد عالٍ، فمن السهل إنتاج تموجات وأنماط تدفق، لذا فهي عموماً غير مناسبة للاستخدام.

10. راتنج الإيبوكسي (EP)

• الثقل النوعي: 1.9 جم/سم3
• معدل انكماش التشكيل: 0.5%
• درجة حرارة التشكيل: 140-170 درجة مئوية

أداء المواد

خصائص ميكانيكية جيدة، وعزل كهربائي، واستقرار كيميائي، والتصاق قوي بالعديد من المواد، ولكن الأداء يتأثر بنوع ومحتوى الحشوات. مقاومة الحرارة لبلاستيك الإيبوكسي الحلقي غير المتجانس عالية نسبياً. مناسب للصب والقولبة بالبثق بضغط منخفض.

مناسب لختم وتثبيت الكهربائيين والمكونات الإلكترونية والملفات، ويمكن استخدامه أيضاً للإصلاحات.

أداء التشكيل

1. قابل للصب. سيولة جيدة، انكماش تصلب صغير، ولكن صلابة حرارية ضعيفة، ويصعب إخراجه من القالب.
2. سرعة التصلب سريعة، ولا توجد حاجة عموماً لتفريغ الغازات أثناء التصلب. بعد التحميل، يجب تطبيق الضغط فوراً.

11. البلاستيك العضوي السيليكوني (IS)

• الثقل النوعي: 1.75-1.95 جم/سم3
• معدل انكماش التشكيل: 0.5%
• درجة حرارة التشكيل: 160-180 درجة مئوية أداء المادة

مقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة، ومقاومة جيدة للماء، وعزل التردد العالي، ومقاومة الإشعاع، ومقاومة الأوزون، وهي مناسبة لتغليف وتثبيت المكونات الكهربائية والإلكترونية والملفات.

أداء التشكيل

1. سيولة جيدة، سرعة تصلب بطيئة، وتتطلب درجة حرارة قولبة عالية للقولبة بالضغط.
2. بعد القولبة بالضغط، يجب أن تخضع لمعالجة التصلب في درجات حرارة عالية.

ظروف التجفيف: 130-150 درجة مئوية لمدة 4 ساعات