في الوقت الحاضر، تحظى صناعة إعادة تدوير البلاستيك بشعبية كبيرة في مجال البلاستيك. فمن خلال إعادة التدوير، يتم تحويل النفايات البلاستيكية إلى منتجات بلاستيكية جديدة يمكن استخدامها بشكل متكرر أو تتحول إلى وقود بديل، مما يوفر بلا شك الكثير من الموارد الفعالة. ويتحقق التنمية المستدامة للبيئة الإيكولوجية على أساس الاقتصاد المستمر.
بالنسبة للنفايات البلاستيكية، كانت طرق المعالجة التقليدية هي الحرق والطمر، ولكن على أساس حماية البيئة، تم التخلي عن هذه الطرق. إذا كنت ترغب في إعادة تدويرها، فإن خطوط تكسير وتنظيف البلاستيك هي الخيار المفضل حالياً، ثم يتم استخدام طرق معالجة أخرى.
فيما يلي نستعرض بشكل رئيسي عدة عمليات لمعالجة البلاستيك كمرجع لك:
عملية تجديد البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE):
LDPE، واسمه العلمي البولي إيثيلين عالي الضغط، يشير عموماً إلى أغشية التغليف البلاستيكية. مثل: أغشية التبطين، أغشية تغليف المواد الغذائية، الضروريات اليومية، والأكياس المنسوجة الكبيرة.
معظم هذه الأغشية تكون بألوان أساسية، وهناك ألوان فاتحة وزرقاء وسوداء. من الأفضل فصل عينات الألوان قبل الاسترداد.
لا يمكنك وضع أغشية الضغط المنخفض وأغشية PP معاً، ناهيك عن وضع أغشية OPP وPVC. إن إعادة تدوير وإعادة استخدام LDPE هي عملية تجديد LDPE. هناك أربع عمليات رئيسية في عملية تجديد LDPE بالكامل:
- عملية التكسير - من الأفضل التكسير مع الماء والشطف. نظراً لأن بعض الأغشية عالية الضغط يتم تنظيفها جيداً، يمكن استبدالها دون إضافة مواد جديدة. لذلك، انتبه للتنظيف أثناء عملية التكسير. من الأفضل إعادة الغسل عند تدفق المواد المكسرة إلى حوض التجميع، والهدف هو زيادة التنظيف.
- عملية التجفيف - يتم تجفيفها عموماً للتخلص من المياه المتبقية. إذا توفرت الظروف، جففها جيداً. هذا يمكن أن يوفر تكاليف الكهرباء ويحسن الجودة. بالطبع، انتبه لمنع التلوث الثانوي للمواد أثناء التجفيف.
- عملية التحبيب - الجسيمات المصنوعة بواسطة آلة البثق الخاصة لها استخدامان أساسيان: نفخ الأفلام البلاستيكية والحقن مرة أخرى. المواد الناتجة من مرشح 60-80 يمكن نفخها مرة أخرى؛ المواد الناتجة من مرشح 40-60 يمكن أن تلبي متطلبات جودة القولبة بالحقن. بشكل عام، المواد عالية الضغط تُستخدم لنفخ الأفلام، والألوان الجيدة تُستخدم لنفخ الأفلام السوداء وأكياس القمامة، ويكون السعر بعد صنع البلاستيك المحقون أقل.
- عملية قطع الحبيبات، عادة بالماء البارد - يجب الانتباه في هذه العملية إلى فصل الملصقات عند التعبئة. يجب التمييز بين البلاستيك المنفوخ والقولبة بالحقن لتجنب الأخطاء. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون أكياس التعبئة للبلاستيك المنفوخ مزودة بكيس خارجي وبطانة داخلية لتجنب التلوث الثانوي.
عملية البولي بروبيلين (PP):
يأتي معظم PP من الضروريات اليومية، الصناديق البلاستيكية، أحواض القدم، الدلاء، سلال الأرز، الكراسي البلاستيكية، المقاعد، الأكياس المنسوجة، وغيرها من الأقمشة المنسوجة للتغليف، وأشرطة التغليف، إلخ.
- أولاً، افصل ألوان المواد المختلفة، لأن الفصل يجعلها مريحة للمستخدمين، ويمكن زيادة السعر.
- يتم الغسل والشطف بالماء، ثم تجفيف المياه، ثم التجفيف والتعبئة. يتم الخلط وإضافة بعض الألوان والمواد المساعدة باستخدام آلة الخلط.
- يتم تنفيذ العملية بواسطة آلات بلاستيكية مخصصة، ولكن يجب ألا تكون درجة حرارة التحبيب عالية جداً، لأنها قد تصبح هشة، لذا تأكد من الانتباه لدرجة الحرارة.
- يجب أن يكون قطع حبيبات الماء والتبريد بمعيار 3x4 مم، وإلا فإن مظهر المنتج لن يكون جيداً وغير قياسي.
عملية تجديد البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET):
PET، واسمه العلمي بولي إيثيلين جليكول، هو بلاستيك حراري خطي.
PET عادة ما يكون بلاستيكاً بلورياً. نظراً لجودته الخفيفة، فإن زجاجة PET خفيفة، وليس من السهل كسرها، واستهلاك الطاقة منخفض. وهي تحل محل بعض مواد التغليف التقليدية. وتستخدم على نطاق واسع في الأغذية والمشروبات ومستحضرات التجميل وغيرها من المجالات.
عملية إعادة تدوير رقائق زجاجات PET هي فصل جسم الزجاجة عن الغطاء والملصق وما إلى ذلك، ثم التكسير والتنظيف والتجفيف.
عمليتها المحددة هي كما يلي:
- أولاً، عملية الاختيار: اختيار مجموعة متنوعة من زجاجات PET وتقسيمها حسب الفئة. معظم هذه العلامات التجارية يتم تمزيقها من الخارج، وبعضها عبارة عن أغشية مخففة، وبعض كلوريد البوليفينيل يمكن تقشيره أولاً.
- عملية التكسير، شطف الماء أثناء عملية التكسير لإزالة الأوساخ في زجاجات PET المختلفة.
- ضع هذه الشظايا في جهاز معالجة البخار، وأضف القلويات، لإزالة الشحوم والشوائب الأخرى المقاومة للحرارة.
- اغسلها بالماء، وجفف المياه المتبقية وقم بتعبئتها. ثم اذهب إلى فرن التفريغ للتجفيف.
- رش السلك، التثبيت، استخدام بخار الماء الساخن للتمديد، ثم التثبيت.
عملية بلاستيك ABS:
معظم بلاستيك ABS يأتي من الأجهزة المنزلية، والضروريات اليومية المختلفة، وبعض الأجزاء الميكانيكية.
ABS متوفر بكثرة، مثل علب الكمبيوتر، علب التلفزيون، الأدوات، لوحات السيارات، مواد الديكور، يتم اختيار هذه المواد، خاصة تلك المطلية بالكهرباء أو الملونة، وفصلها.
المعالجة الكيميائية، إزالة الطلاء والطلاء الكهربائي، ولكن يجب توخي الحذر عند التعامل مع الطلاء. نظراً لوجود نسبة معينة من المياه الكيميائية الطبية، من الضروري استخدام مستلزمات واقية وحاويات، وإلا فسيؤدي ذلك إلى أضرار وحوادث أخرى.
يتم تنظيف فتحة التنظيف، ثم تجفيفها، ثم مطابقة الألوان أو المواد المساعدة، والهدف هو تحسين الجودة.
استخدام آلة بثق مخصصة لصنع الحبيبات، ولكن تأكد من وضع المرشح، ويتم وضع المرشح وفقاً لمتطلبات المنتج.
عملية تجديد البولي كربونات (PC):
البولي كربونات، بلاستيك غير بلوري، بلاستيك هندسي. يأتي معظمه من إكسسوارات المنسوجات، مصابيح السيارات الأمامية، المصابيح الخلفية، إشارات الانعطاف، قوالب إنتاج الحلوى، الأقراص، معدات الاتصالات، معدات التصوير، إلخ.
- أولاً وقبل كل شيء، يتم اختيار PC. يجب فصل الشفاف وغير الشفاف، والأزرق، والأحمر، والأخضر، والأسود؛ هناك أيضاً مواد معدلة، مثل معظم إكسسوارات المنسوجات؛ مثل الأقراص ورؤوس المصابيح التي تكون مطلية.
- غسل أنواع مختلفة من PC، بنفس مبدأ عملية ABS. ثم تجفيفها، وتصنيفها لاحقاً، وإرسالها إلى الإنتاج.
3. بعض أنواع PC تكون أكثر اصفراراً ويمكن أن تنتج لوناً أبيض خزفياً؛ الأنواع الشفافة تظل شفافة؛ الألوان الأخرى يمكن إضافة عوامل تلوين ومواد مضافة إليها.
4. آلات عصر مخصصة، ولكن مادة البولي كربونات (PC) نفسها عرضة للتقادم، لذا لا يمكن إعادة تدويرها مرات عديدة. يجب التعامل مع الحبيبات بحذر وتقطيعها إلى حبيبات.
عملية إعادة تدوير مادة البولي فينيل كلوريد (PVC) الصلبة:
تأتي معظم خامات PVC الصلبة من مواد البناء، ونوافذ البلاستيك المقوى بالصلب، والألواح الصلبة المستخدمة في الطلاء الكهربائي، والصمامات البلاستيكية، وأنابيب التصريف، ومواد الديكور الخاصة بالمصانع الكيميائية.
- أولاً، اختر العملية وافصل كل لون على حدة. تُقسم هذه المواد إلى ثلاثة أنواع: الأبيض، والرمادي، والأسود، ولكن لا تخلطها مع مادة البولي بروبيلين (PP) أو البولي إيثيلين (PE).
- يتم سحقها باستخدام الكسارة، مع استخدام الماء أثناء عملية السحق. أزل الملوثات بالماء ثم جففها، مع الحرص على تجفيفها جيداً لمنع التلوث الثانوي.
- اخلط المواد في الآلة المخصصة للمكونات. إذا كانت المادة بيضاء، أضف الملونات، وضع الإضافات حسب الحاجة.
- استخدام جهاز بثق (Extruder) مخصص لـ PVC لكشط وتبريد ملصقات الأكياس قبل خروجها من المصنع.
هذه المقالة منقولة من أرشيف Retech التقني وتحتفظ برابطها الأصلي.
حول هذا التحديث
نُشر بواسطة فريق ريتيك للتسويق والاتصالات
ينشر فريق ريتيك للتسويق والاتصالات أخبار الشركة الرسمية، ومعلومات المعارض، وتحديثات المصنع، وإنجازات المشاريع، وإعلانات المنتجات.
للأسئلة الفنية حول أنظمة إعادة تدوير البلاستيك، يرجى التواصل مع فريق الهندسة لدينا.
