كيفية اختيار آلة جيدة لتحبيب البلاستيك

قبل شراء طاردة (إكسترودر), جديدة، يكون معظم التجار قد حددوا بشكل أساسي حاجتهم لشراء آلة ذات لولب مزدوج أو لولب مفرد، ونوع المادة التي يحتاجون إلى إنتاجها. وفقاً للمواصفات المختلفة للمنتج، يمكنك الرجوع إلى "حجم وقطر" اللولب. يتم اختيار قطر اللولب أولاً، ثم يتم تحديد المواصفات بناءً على قطر اللولب.

النقاط التالية هي مؤشرات مرجعية مهمة لاختيار آلة التحبيب.

سرعة دوران اللولب

هذا هو العامل الأكثر أهمية الذي يؤثر على إنتاجية الطاردة. سرعة دوران اللولب لا تهدف فقط إلى تحسين سرعة البثق وكمية المادة، بل أيضاً لجعل الطاردة تحقق إنتاجية عالية وتصل إلى تأثير تلدين جيد.

في الماضي، كانت الطريقة الرئيسية لزيادة إنتاجية الطاردة هي زيادة قطر اللولب. على الرغم من أن زيادة قطر اللولب تؤدي إلى زيادة كمية المادة المبثوقة في وحدة الزمن، إلا أن الطاردة ليست مجرد ناقل لولبي. فاللولب بالإضافة إلى بثق المادة، يقوم أيضاً بعمليات التلدين، والتحريك، والقص. في ظل فرضية ثبات سرعة اللولب، فإن تأثير التحريك والقص للولب ذو القطر الكبير والأخدود الكبير على المادة ليس بجودة تأثير اللولب ذو القطر الصغير.

لذلك، تعمل الطاردات الحديثة بشكل أساسي على تحسين الإنتاجية عن طريق زيادة سرعة اللولب. سرعة لولب الطاردة العادية تتراوح بين 60 إلى 90 دورة (في الدقيقة، وينطبق الشيء نفسه أدناه). والآن تم رفعها إلى 100~120 دورة في الدقيقة. وتصل سرعة الطاردات عالية السرعة من 150 إلى 180 دورة في الدقيقة.

عندما يظل قطر اللولب ثابتاً وتزداد سرعة اللولب، يزداد عزم دوران اللولب، وعندما يصل العزم إلى درجة معينة، يكون اللولب معرضاً لخطر الالتواء. ولكن من خلال تحسين مادة وعملية تصنيع اللولب، والتصميم المعقول لهيكل اللولب، وتقصير طول قسم التغذية، وتحسين معدل تدفق المادة، وتقليل مقاومة البثق، يمكن تقليل عزم الدوران وتحسين قدرة تحمل اللولب. كيفية تصميم اللولب الأكثر منطقية، بحيث يمكنه تحمل السرعة القصوى في ظل الظروف المتاحة، هو أمر يحتاج إلى متخصصين لإجراء الكثير من الاختبارات للوصول إليه.

هيكل اللولب

هيكل اللولب هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على إنتاجية الطاردة. إذا لم يكن هناك هيكل لولبي معقول، فإن محاولة تحسين سرعة اللولب ببساطة لزيادة كمية البثق تتعارض مع القوانين الموضوعية ولن تنجح.

تصميم اللولب عالي السرعة والكفاءة يعتمد على السرعة العالية. سيكون تأثير التلدين للولب عند السرعة المنخفضة ضعيفاً، ولكن تأثير التلدين سيتحسن تدريجياً بعد زيادة سرعة اللولب لتحقيق أفضل تأثير عند سرعة التصميم. في هذه الحالة، تكون الآلة ذات قدرة إنتاجية عالية وتأثير تلدين مؤهل.

صندوق التروس (المخفض)

بافتراض أن الهيكل متماثل بشكل أساسي، فإن تكلفة تصنيع صندوق التروس تتناسب تقريباً مع حجمه ووزنه. نظراً لأن شكل ووزن صندوق التروس كبير، فهذا يعني أن المواد المستهلكة أثناء التصنيع أكثر، والمحامل المستخدمة أكبر نسبياً، مما يزيد من تكلفة التصنيع.

مع طاردة ذات نفس قطر اللولب، تستهلك الطاردة عالية السرعة والكفاءة طاقة أكثر من الطاردة التقليدية. من الضروري مضاعفة قدرة المحرك وزيادة حجم إطار صندوق التروس وفقاً لذلك.

محرك التشغيل

أثناء التشغيل العادي للطاردة، يعمل نظام محرك التشغيل ونظام التدفئة والتبريد باستمرار. يمثل استهلاك الطاقة لأجزاء النقل مثل المحرك وصندوق التروس 77% من إجمالي استهلاك الطاقة. بينما تمثل التدفئة والتبريد 22% من استهلاك الطاقة المدخلة. وتمثل الأجهزة الكهربائية 0.8%.

الطاردة التي لها نفس قطر اللولب ومجهزة بمحرك أكبر قد تبدو مستهلكة للكهرباء، ولكن إذا تم حسابها بناءً على الإنتاج، فإن الطاردة عالية السرعة والكفاءة توفر طاقة أكثر من الطاردة التقليدية. على سبيل المثال، طاردة عادية مقاس 90، بمحرك 75 كيلوواط وقدرة 180 كجم، تستهلك 0.42 كيلوواط/ساعة من الكهرباء لكل كيلوغرام من المادة المبثوقة. ومع ذلك، فإن طاردة عالية السرعة والكفاءة مقاس 90، بقدرة 600 كجم ومحرك 150 كيلوواط، تستهلك فقط 0.25 كيلوواط/ساعة من الكهرباء لكل كيلوغرام من المادة المبثوقة، واستهلاك الطاقة لكل وحدة من الكمية المبثوقة هو 60% فقط من الحالة الأولى. تأثير توفير الطاقة ملحوظ.

الكهربائيات

الوحدات الكهربائية هي قلب آلة تحبيب البلاستيك، واختيار علامات تجارية جيدة للمكونات الكهربائية مثل Siemens وABB وFuji سيضمن جودة المعدات إلى أقصى حد.

من خلال اختيار لولب وصندوق تروس ومحرك عالي الجودة، يمكن زيادة العمر التشغيلي لآلة التحبيب وتحقيق هدف الإنتاج المستقر.

اشترِ آلة تحبيب البلاستيك منا

Retech هي شركة متخصصة في تصنيع آلات إعادة تدوير البلاستيك بخبرة تزيد عن 15 عاماً. إذا كان لديك أي أسئلة حول آلاتنا، يرجى عدم التردد في اتصل بنا التواصل معنا فوراً.