تأثير آلة إعادة تدوير PET وعملية التنظيف على فلتر الصهر

أصبح PET، كمورد متجدد، يُستخدم الآن على نطاق واسع في تجديد خيوط البوليستر، والألياف الأساسية، وأفلام البوليستر، والمواد الخام المخصصة لدرجات الغذاء، ودرجات الزجاجات، والتعبئة والتغليف، ولا تزال معدلات استخدامه في نمو سريع. ومع اشتداد المنافسة في السوق، والطلب على استراتيجية التنمية المستدامة من قبل الشركات المصنعة للعلامات التجارية العالمية، يتزايد الطلب على تطبيقات PET المعاد تدويره، كما يتزايد التركيز على جودة منتجات PET يوماً بعد يوم.

سواء كان الأمر يتعلق بشرائح مجددة بدرجة الغذاء، أو تطبيقات جزيئات الإستر للألياف فائقة الدقة، فكلها تحتاج إلى أن تأتي من زجاجات PET كاملة بعد الاستهلاك، وتمر عبر سلسلة من عمليات التنظيف لإنتاج رقائق زجاجات نظيفة، ثم معالجتها بالتحبيب لتحويلها إلى شرائح. ومع التحسين المستمر لتكنولوجيا التحبيب، تحسنت دقة فلتر الصهر بشكل كبير أيضاً. بالنسبة لاحتياجات إنتاج الشرائح الموجهة لتطبيقات زجاجات PET المعاد تدويرها، يلزم وجود منخل فلتر بدقة 40-60 ميكرومتر، بينما تتطلب شرائح الخيوط فائقة الدقة دقة ترشيح للشوائب تتراوح بين 15-20 ميكرومتر. وفي ظل هذه الأبعاد الدقيقة، تعتبر الشوائب المذكورة أعلاه هي العوامل الرئيسية التي تسبب انخفاض عمر فلتر الصهر.

مقارنة بتحبيب PET البكر، فإن دورة استبدال مبدل شبكة الصهر/الفلتر أو المكونات تكون قصيرة ومتكررة، مما يزيد من تكلفة الإنتاج وفقدان المواد، كما أن استقرار مؤشر الخصائص الفيزيائية يكون ضعيفاً، بما في ذلك تجانس اللزوجة، ودرجة لون الشرائح، وما إلى ذلك. في عملية الإنتاج من رقائق زجاجات PET المعاد تدويرها إلى شرائح، فإن إزالة الشوائب في عملية التنظيف لها تأثير كبير على عمر خدمة فلتر الصهر في عملية التحبيب اللاحقة. في قسم تنظيف PET، فإن إزالة أكبر قدر ممكن من الشوائب الموجودة في رقائق الزجاجات سيؤدي إلى تحسين عمر خدمة فلتر الصهر وجودة المنتج النهائي بشكل كبير.

تأثير الشوائب المختلفة على فلتر الصهر

كمية الأوساخ الملتصقة بسطح رقائق زجاجات البوليستر عالية، حيث تختلط الشوائب غير العضوية والبولي أوليفينات في رقائق الزجاجات. الشوائب غير العضوية، مثل الطين والرمل والمعادن، تسد الفلتر مباشرة، بينما يشكل كلوريد البولي فينيل كربيدات عند درجة حرارة انصهار البوليستر، مما يسد الفلتر والمكونات جزئياً، كما يتم سحق جزء منه بواسطة البرغي ويختلط ببياض ألياف البوليستر. أما البولي إيثيلين والبولي بروبيلين أثناء صهر البوليستر، فيشكلان جزئياً جزيئات متكثفة تسد الفلاتر والمكونات، كما أن الزجاجات التي لم يتم غسل سطحها جيداً من الغراء تشكل كتلة من الكربيدات عند درجة حرارة معالجة تبلغ حوالي 270 درجة مئوية، مما يسد الفلاتر والمكونات، وعدم تنظيف السطح من الزيت والسكر والعفن في درجات الحرارة العالية يجعل البوليستر يتشابك، مكوناً جزيئات متكثفة تسد الفلاتر والمكونات.

فعالية عملية إعادة تدوير وتنظيف زجاجات PET لإزالة الشوائب:

الغربلة بالأسطوانة الجافة:

الرمل، والحجر، وقطع المعادن الصغيرة، وما إلى ذلك، يمكن إزالتها مباشرة عبر غربال الأسطوانة، أو غربال الطبق، أو تغطية الغربال وغيرها من المعدات دون الحاجة إلى الماء.

مزيل الملصقات:

ملصقات زجاجات PET هي ملصقات قابلة للانكماش بالحرارة، ولا يمكن غسلها من خلال تنظيف الزجاجات، وبما أن الملصقات القابلة للانكماش بالحرارة مصنوعة من مادة PVC، فإن آلة وضع الملصقات القابلة للانكماش بالحرارة الخاصة، ذات الشفرات المصممة خصيصاً، يمكن أن تتمتع بمقاومة تآكل أطول وكفاءة تقشير ممتازة، مع خصائص تقليل تلف الزجاجات، ويمكنها إزالة الملصقات في نفس الوقت، مما يقلل من فقدان مادة PET الخام؛;

الغسيل الأولي للزجاجة الكاملة:

بقع الطين المستعصية، والملصقات اللاصقة، والملصقات ذاتية اللصق، وما إلى ذلك، يمكن حقنها في معدات الغسيل الأولي للزجاجة الكاملة مع ماء يحتوي على عامل ساخن مسخن إلى 85 درجة مئوية، ويمكن إزالة معظمها من خلال وقت معين من التنظيف بالأسطوانة؛;

تحتوي وحدة الغسيل الساخن عموماً على الوظائف التالية:

التحريك والتنظيف مع غسيل رقائق PET الساخن

الغسيل بالطفو بالماء البارد

غسيل التنظيف بالاحتكاك القوي

من خلال عملية التنظيف المذكورة أعلاه، وبسبب المواد اللاصقة الملتصقة بملصقات PP والملصقات الورقية على جسم الزجاجة، سيكون لهذه المواد اللاصقة والشوائب الصغيرة المختلطة في رقائق الزجاجات تأثير مهم على إعادة تدوير PET. سيؤدي التحريك بالعامل الساخن إلى تليين الغراء، وسيستخدم التيار الدوامي عالي السرعة قوة الدوامة لفصل الملصق والغراء عن رقائق الزجاجة. دور آلة الاحتكاك هو فصل هذه المواد اللاصقة والشوائب الصغيرة عن زجاجات PET عن طريق الاحتكاك والطرد المركزي، وذلك للحصول على مواد خام أكثر نقاءً.

وحدة إزالة الغبار بالفصل الهوائي:

من خلال استخراج الغاز بالضغط السلبي، يتم فصل البلاستيك من نوع الفيلم (مثل BOPP، PVC، PET، LDPE، إلخ) وشوائب الغبار، مما يقلل الفيلم والشوائب الدقيقة إلى الحد الأدنى؛ الشكل المعتاد هو فاصل الهواء من النوع Z.

وحدة فصل المعادن:

هناك مجموعة متنوعة من الأجهزة للكشف عن المعادن وفصلها، والتي قد تشمل:

• جهاز الفصل المغناطيسي: يمكن أن يكون على شكل كتلة مغناطيسية، أو شريط حديدي معلق، أو أسطوانة حديدية. سيتم امتصاص المعدن الحديدي الموجود في المادة بواسطة القوة المغناطيسية وفصله عن المادة.
• كاشف المعادن المار: أثناء مناولة المواد، يمكن تركيب هذا الكاشف للكشف عما إذا كان هناك معدن مختلط. عند اكتشاف المعدن، يمكن إزالته يدوياً عن طريق إيقاف حركة المادة أو إزالته تلقائياً بواسطة آلية ربط.
• الفرز بالتيار الدوامي: معدات فصل أوتوماتيكية للمعادن غير الحديدية؛ تقوم الأسطوانة المغناطيسية عالية السرعة بطرد المعدن غير الحديدي (بشكل رئيسي الألومنيوم) وتغيير اتجاه حركته لفصله عن المادة الخام.

الفرز البصري:

غالباً ما تُستخدم معدات الفرز الأوتوماتيكية التي تستخدم تقنية الكشف الطيفي وتكنولوجيا الكاميرا في صناعة إعادة تدوير البلاستيك لتمييز المعادن والبلاستيك غير PET والبلاستيك المتنوع في المواد الخام وإزالتها تلقائياً باستخدام أجهزة الحقن عالي الضغط. تمتلك هذه التكنولوجيا أجهزة تصميم مقابلة للبلاستيك قبل وبعد التكسير، والتي يمكنها تجنب الشوائب الناتجة عن الإهمال البشري إلى أقصى حد.

حول ReTech

نحن ملتزمون بـإعادة تدوير PET ولدينا أكثر من 15 عاماً من الخبرة في تصنيع المعدات. تقدم ReTech مجموعة كاملة من أنظمة إعادة تدوير وتنظيف البلاستيك, ، وحلولاً شاملة لمعدات ألياف البوليستر الأساسية والمنسوجات، بالإضافة إلى توريد معدات تحويل الزجاجات إلى زجاجات وخدمات هندسية. إذا كان لديك أي احتياج لآلة إعادة تدوير البلاستيك، يرجى عدم التردد في الاتصال بنا.